Prednosti i nedostaci ovog pisača
U početku su se 3D pisači uglavnom koristili u prerađivačkoj industriji. U međuvremenu, postoje i komercijalni uređaji koji su prikladni za privatna kućanstva i pristupačni su. Podaci o prodaji pokazuju da su mnoga kućanstva već opremljena 3D pisačem. Uzlazni trend.
Kako radi 3D pisač?
Postoje različiti pristupi za 3D ispis. Najčešći su sljedeći:
- Stereolitografija: Stvara detaljne modele s glatkom površinom od sintetičke smole. Sintetička smola se slojevito ulijeva u posudu te na određenim mjestima izlaže i stvrdnjava UV laserom. Odgovarajući slojevi nisu deblji od 1 mm. Nakon što je sloj izložen i stvrdnut, sljedeći se odmah izlije na vrh. Ovaj se postupak ponavlja sve dok objekt nije dovršen.
- Lasersko sinteriranje: Ovaj postupak koristi plastiku i metal za ispis. Sirovina se isporučuje u obliku praha. Kao i u stereolitografiji, prah se klizačem raspoređuje u slojevima na radnoj ploči i izlaže UV laseru. Prah se topi i granule se slijevaju jedna u drugu. Modeli tiskani ovom metodom obično imaju hrapavu površinu. Međutim, oni su stabilniji i fleksibilniji od modela nastalih drugim metodama.
- 3D ispis: Je li mješavina laserskog sinteriranja i normalnog 2D ispisa inkjet -om. Višenamjenska glava za ispis distribuira tintu u boji na tanki sloj praha. Vezivno sredstvo dodano u tintu samo učvršćuje ispisana područja. Gotovi modeli zatim se umočuju u sintetičku smolu kako bi se stvorila glatka površina.
- Modeliranje taloženim taloženjem (FDM): Ovom metodom istopljena se plastika istiskuje iz mlaznice i željeni oblik se iscrtava u slojevima. Plastika koja se koristi je ABS plastika. Profesionalni pisači ovog tipa imaju dvije žlijezde koje rade istovremeno. To znači da se mogu ispisivati i modeli s prevjesom. No, pojedini su slojevi relativno debeli, tako da ih i nakon završetka možete jasno vidjeti.
Stanje tehnologije 3D ispisa
Mogućnosti 3D pisača daleko su od iscrpljenosti. U procesu je još puno potencijala koji tek treba otkriti. Tehnologija se brzo razvija.
3D tisak prvi je put postao poznat u medijima 2000 -ih, ali je izumljen 1980 -ih.
Istek patentne zaštite tiskarskog procesa 2009. pokrenuo je val inovacija u FDM 3D pisačima, što je rezultiralo većim i pristupačnijim asortimanom na tržištu. Dok se proces prije koristio samo u industrijske svrhe, od tada se 3D pisač koristi i u manjim tvrtkama, ali i u privatnim kućanstvima.
Redovito se pojavljuju novi 3D pisači koji nude nove procese ispisa, rade učinkovitije i mogu proizvesti sve više različitih proizvoda. Medicinski sektor također ima ogromnu korist od 3D pisača: Proteze i ortoze sada se mogu brzo i jeftino proizvesti. Istraživanja čak traže načine za proizvodnju organa, tkiva i hrane pomoću 3D pisača.
Pisači su danas pristupačni što ih čini široko rasprostranjenima i nalaze se u mnogim različitim područjima. Zbog stalnog daljnjeg razvoja, 3D pisači zasigurno su tehnologija koja će nam u budućnosti pružiti mnogo inovacija.
Prednosti i nedostaci 3D pisača
Osim prednosti, proces 3D ispisa pruža i neke nedostatke koje ne treba zanemariti.
| prednosti | hendikep |
|
|
Pravi materijal za 3D ispis
Koji se materijal mora koristiti, naravno, u potpunosti ovisi o odgovarajućem 3D pisaču i njegovom procesu ispisa. Postoji mnogo različitih materijala koji se mogu koristiti za FDM 3D pisače. Pronalaženje pravog može biti pravi izazov. PLA (polilaktične kiseline) je najbolji, jer se materijal može tiskati i bez grijanog sloja za ispis i na temperaturama od 50 - 60 stupnjeva. Mnogi drugi materijali zahtijevaju znatno više temperature. Još jedna sjajna stvar kod PLA -e je ta što ne uzrokuje neugodan miris tijekom ispisa.
Alternativa je PET-G, koji je termoplast iz obitelji poliestera. Ovaj materijal ima visoku razinu stabilnosti i znatno je otporniji na temperature od PLA.
Početnici ne bi trebali eksperimentirati s materijalima jer pogrešne postavke brzo mogu dovesti do problema. Isto tako, treba izbjegavati materijale sa sastojcima poput drvenih vlakana, kamenog praha ili metala jer oni mogu oštetiti 3D pisač.
